Применение золь-гель методов в крашении текстильных материалов

Abstract

В статье рассматривается возможность применения золь-гель технологии в колорировании текстильных материалов. Предложен новый метод крашения текстильных материалов на основе золь-гель процессов с выявлением оптимальных режимов, исследовано влияние процесса обработки по данной технологии на механические свойства хлопчато-бумажных тканей, а также исследована морфология поверхности обработанных текстильных материалов. Установлены оптимальные концентрации кислоты (С1=35 г/л) в первой ванне и жидкого стекла (С2=75 г/л) во второй ванне, а также температурный режим термообработки (t=180˚С). Использование данного способа позволяет исключить применение дорогостоящих и экологически вредных компонентов по сравнению с традиционными методами.

Мақалада тоқыма материалдарың колорлеу кезенің барысында золь-гель технология-ларды қолдану мүмкіндіктері қарастырылған. Тоқыма материалдарды золь-гель процестер-дің негізінде жасалған жаңа бояу әдісі және процестерінің оңтайлы режімдері келтірілген. Берілген технология бойынша мақта маталарының механикалық қасиеттеріне өңдеу процессінің әсері, сонымен қатар өңделген текстиль материалдар беттерінің морфологиясы зерттелген. Зерттеу нәтижесінде бірінші ваннадағы қышқыл (С1=35 г/л) және екінші ваннадағы натрий метасиликат (С2=75 г/л) концентрациялары, онымен бірге термоөңдеу температурасы (t=180˚С) анықталған. Келтірілген әдіс қымбат және экологияға зиянды компоненттерді қолданбауға мүмкіндік береді.

In this article, the possibility of application technology sol-gel in textile coloring is described. The new method of dyeing of textile materials based on sol-gel processes is offered with searching an optimal modes, influence of processing by this technology on mechanical properties of cotton fabrics is investigated, and also the morphology of a surface of the treated textile materials is researched. The optimal concentrations of acid (C1 = 35 g / l) in the first bath and water glass (C2 = 75 g / l) in the second bath are established, so thermal treatment temperature (t = 180˚С) was revealed too. Comparing with traditional methods can claim, that applying of this method avoids the use of expensive and environmentally hazardous components.