Определение рациональных режимов деформирования сталей и сплавов при использовании совмещенных процессов ковки

Abstract

Методом конечных элементов и с использованием программы MSC.SuperForge получены количественные данные и уста- новлены основные закономерности распределения напряженно-деформированного состояния и температуры при моде- лировании ковки на радиально-ковочной машине с углами кантовки 30°, 60°, 90°, 120°, 150° и 180° и величинами обжатий 10, 15 и 20 %. Показано, что степень деформации сдвига имеет максимальное значение на участках, прилегающих к повер- хности заготовки, а наименьшее – в центральной ее зоне.

The quantitative data are established and main regularities of the distribution of the deformation mode when modeling forging using a radial forging machine with canting angles of 30°, 60°, 90°, 120°, 150°, and 180° and magnitudes of reductions of 10, 15, and 20 % are obtained by the finite-element method using the MSC.SuperForge program. It is shown that the degree of shear deformation is maximal at segments adjoining the billet surface and minimal in its central zone.